真空袋，鋁箔袋食品軟包裝材料檢測發展趨勢
時間: 2014-06-14 00:55:05     來源: 東莞銘鑫包裝材料制品廠

　　包裝材料不僅要以精巧的設計吸引著消費者的眼球，其性能質量更關乎到食品在存儲、運輸、加工、銷售過程中保持新鮮、防止變質、方便運輸存儲這些實際問題，如何才能切實有效又經濟便捷地解決這些問題，對包裝材料進行檢測控制是十分必要的。食品包裝質量檢測控制在國外已有幾十年的發展歷史，我國雖起步較晚，但發展十分迅速，已引起越來越多的食品生產廠家、包裝供應商乃至消費者的關注。目前食品包裝檢測控制主要體現在以下兩個方面：

　　1、阻隔性測試。阻隔性通常是指包裝材料對氣體、液體等滲透物的阻隔作用。由于阻隔性能直接影響到食品的質量及保質期等關鍵問題，所以在眾多包裝測試項目中處于重要地位。以我們常見的食品包裝為例，乳制品包裝的氧氣透過量對于牛奶的保質期至關重要，大量測試結果表明，對于鮮牛奶包裝而言，包裝物的透氧量在200-300之間，冷藏保質期在10天左右，透氧量在100-150之間，可達20天，如果透氧量控制在5以下，那么保質期就能達到1個月以上；對于熟肉制品來說，不但需要重視材料的透氧量，防止肉制品的氧化變質，而且還要注意材料的阻濕性能，預防產品水分大量散失而使顏色變深發暗。對油炸類食品如方便面、膨化食品等，包裝材料的阻隔性能同樣不容忽視，這類食品的包裝主要是防止產品氧化酸敗，因此要做到密閉、隔絕空氣、避光、阻氣等，常見的包裝主要是真空鍍鋁膜，通過檢測，這類包裝材料的透氧量一般應在3以下，透濕在2以下；廣泛用于飲料及啤酒包裝的PET塑料瓶，對阻隔性也有著極其嚴格的要求；還有市場上比較常見的氣調包裝，不但要控制材料的氧氣透過量，對二氧化碳的透過性也有一定要求。綜上可以看出，包裝阻隔性測試在包裝品質控制方面的重要性正日益凸顯，而且阻隔性測試與當前全球軟包裝行業追求產品高阻隔性能的熱潮相吻合，其設計也代表了包裝檢測的前沿技術，目前用于阻隔性測試的檢測設備主要有透氣性測試儀、透濕性測試儀、透氧儀、氣體滲透儀、容器/薄膜透氧儀等。

　　2、強度測試。強度是一個綜合的指標，它是包裝材料的抗拉、抗斷強度及變形率，封口的熱封強度，膜的復合強度的綜合體現，相關標準中規定的物理指標也是強度要求的細化指標。用于這方面檢測的常見儀器有適用于薄膜、紙張等產品精確厚度測量的測厚儀，測試整個包裝物密封效果的密封試驗儀，測試薄膜、復合膜、橡膠等材料拉伸、剝離、撕裂、熱封強度等的電子拉力試驗機，適用于薄膜、紙張等產品的耐撕裂度測試的撕裂度儀，測定材料熱封溫度、熱封時間、熱封壓力等參數的熱封儀，用于薄膜、薄片等材料表面滑動動靜摩擦系數測定的摩擦試驗儀，用于旋轉瓶蓋的打開或旋緊力測試的扭矩儀，以及沖擊、粘性、抗壓等測試儀器。

　　軟包裝新產品、新材料的層出不窮，使材料的物性評價愈顯重要，包裝檢測控制技術及設備的不斷推陳出新，對控制質量、指導加工、研究材料的性質性能提供了有力幫助；同時，包裝質量控制的數字化，使得包材生產廠家有章可循，包材用戶有據可依，食品包裝質量控制不再是一句空話。

　　透氣性對食品包裝的影響及主要測控技術

　　眾所周知，氧氣對于食品的品質有著很大的影響，還有一些食品包裝（如碳酸飲料、咖啡等）對CO2的透過量也有嚴格的要求，因此控制食品包裝材料的透氣性以及包裝物內部的有機氣體含量也就成了食品包裝的主要任務之一。

　　一、氣體透過對食品內容物質量的影響

　　1、使食品中的油脂發生氧化，這種氧化即使是在低溫條件下也能進行。油脂氧化產生的過氧化物，不但使食品失去食用價值，而且會發生異臭，產生有毒物質。

　　2、食品中的大部分細菌由于氧的存在而繁殖生長，造成食品的腐敗變質。

　　3、生鮮果蔬在貯運流通過程中如不采取必要保護措施，果蔬會因呼吸作用而吸收氧放出CO2和水，并消耗一部分營養，使得蔬菜、水果出現過熟、發軟、風味變化等情況。

　　4、在常溫下，氧化褐變的反應速度比加熱褐變快得多。對于風味食品，如濃縮肉湯及易氧化褐變變色的食品，即使有少量的殘留氧，也能引起褐色，使食品的風味喪失或變質。

　　5、碳酸飲料、啤酒、咖啡、果汁等產品除對氧氣敏感外，CO2也對其品質有很大影響。

　　二、透氣性測試主要方法介紹

　　為了防止上述情況的出現，對食品包裝進行透氣性測試，以確保包裝材料氣體阻隔性能是十分必要的。從測試原理上分，透氣性測試方法可分為壓差法和電量分析傳感器法兩類。

　　壓差法測試原理：用待測薄膜將測試腔隔成兩個獨立的空間，向其中一側（高壓室）充入測試氣體，在試樣兩側形成一定的壓差，高壓室的氣體透過薄膜滲透到低壓室，通過測量低壓室的壓力或體積變化就可以得出氣體的滲透率。GB/T1038-2000就是采用了壓差法，相關國際標準，如：ASTM

　　D1434-1998，ISO15105-1，ISO2556：2001等也采用壓差法。

　　電量分析傳感器法測試原理：用待測薄膜將測試腔隔成兩個獨立的氣流系統，一側為流動的待測氣體（可采用純氧氣或含氧氣的混合氣體，可設定氣體的相對濕度），另一側為流動的氮氣。試樣兩側的壓差相等但氧分壓不同，在濃度差的作用下，通過薄膜的氧氣在氮氣流的載運下送至電量分析傳感器中，從而計算出材料的氧氣透過率。

　　壓差法和等壓法的測試原理不同，測試條件不同，試驗結果的單位也不相同（壓差法的單位是cm3/m2·24h·0.1MPa，而等壓法的單位是cm3/m2·d），所以由這兩種測試方法得到的未經校正的原始數據，從理論上說不具備可比性。但通過使用標準膜標定等壓法設備并將校正因子用于正式試驗后，壓差法和等壓法的試驗結果就可以比較了。

　　由于膜技術理論的支持，壓差法在透氣性測試中一直作為基礎方法使用，科研檢測機構多采用這種方法。它的突出優點是對于測試氣體沒有選擇性，對不同的測試氣體的通用性非常好。隨著真空規檢測技術的進步、以及真空技術在設備設計上的應用，大大提高了設備的檢測精度以及測試數據的重復性。

　　傳感器法是隨著氧探測器技術的不斷成熟而出現的，由于使用的傳感器屬消耗型元件，所以設備標定所得的校正因子并不是長期有效的，需要根據要求進行周期性設備標定，而且當傳感器的損耗達到一定程度時必須更換。不同廠商的設備其傳感器的使用壽命會有較大差別，Labthink

　　TOY-C1所采用的氧傳感器在正常使用情況下預期能夠使用12-30個月，算是使用時間較長的了。

　　三、結論

　　氣體對包裝材料的滲透可能會引起食品的變質、腐蝕，對于食品的保質期有很大的影響。國際上現有壓差法和電量分析傳感器法兩種方法來檢測氣體透過性，我國的軟包裝測試行業在透氣性測試領域有著迅速的發展。

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